环氧自流平，又称为"环氧自流地坪"、"环氧地面"，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。
　　环氧自流平结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪。
　　特性
　　耐水性、耐油性、耐酸碱性
　　组成
　　混凝土基层和环氧自流平地面涂层
　　地面涂层
　　底涂层，中涂层，腻子层
　　主要特性
　　具有耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀性等化学特性，及耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特性，且表面光亮、平整、美观、无接缝、易清洗、易维修保养、经久耐用，可以满足现代工业对地坪的需要，在地坪材料中占有重要地位，是现代工业理想的长效地坪材料，已广泛应用于医药、汽车、电子、食品、电力、化工等工业地面装修中。
　　环氧自流平施工方法
　　1、工艺流程：
　　环氧自流平地面：
　　打磨清理→红外线平整度确认→凸处打磨，低处环氧砂浆填补→环氧底漆→中涂批补→中涂馒涂→面漆批补→馒面漆
　　2、施工工艺
　　2.1环氧自流平地面施工
　　2.1.1.基层表面处理
　　1）首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。
　　2）对清除垃圾后的混凝土基层，利用无尘打磨的方法，以清除浮浆和形成毛糙的表面。如果局部区域有油脂污染，使用清洁剂清洗。
　　3）伸缩缝的处理：
　　（a）明缝处理
　　-清理缝内垃圾
　　-填充硅胶条
　　-用弹性胶填补切割缝
　　-清理缝周边
　　（b）伸缩缝填补
　　-清理缝内垃圾
　　-用环氧砂浆填补
　　-沿缝贴一层纤维布
　　4）裂缝的处理
　　（a）细小的龟裂
　　-方法：使用环氧底漆和中涂进行封闭。
　　（b）不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓
　　-方法：用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。
　　5）地漏周边的处理
　　将地漏遮盖，用角磨机打磨地漏周边混凝土地面，然后用胶带将地漏边的金属部位密封，进行正常施工，待环氧地面固化后，撕去胶带，并将边缘处理光滑，以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑，成为一体。
　　6）踢脚
　　为使基层更整洁、完美、利于底漆施工，用角磨机等工具处理边角细致的地方，再用真空吸尘器将地面清理干净。用专用腻子找平，踢脚高度为120mm，环氧涂刷厚度为2mm。
　　2.1.2.环氧底漆施工
　　按比例（1：1）将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂（30分钟之内），滚涂时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。12小时之后可进行下道工序。
　　2.1.3.中间层施工
　　1）环氧中涂批补施工
　　先将中涂漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例（3：1）将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。
　　2）环氧中涂树脂砂浆施工
　　先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，加入适量适当规格的石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，用有齿镘刀依规格镘涂。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。
　　2.1.4.面漆施工
　　1）环氧面漆批补施工
　　先将面漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例（24：5.4）将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。
　　2）环氧面漆施工
　　先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地上用2mm镘刀一次成型，环氧平涂则用滚筒进行滚涂2次，施工时发现有气泡用齿尖除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。72小时之后可轻踩上人。